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大功率切割机介绍

激光切割机可根据功率分为小功率、中功率和大功率。对于厚度一般的不锈钢和碳素钢，小功率激光切割机就可以进行良好的切割。而对于切割厚板和切割效率来说，大功率的激光切割机可以很好的实现。因此，激光器功率在万瓦级以上的激光切割机统称为大功率激光切割机。

（2）光纤激光器功率的规格

针对激光切割金属板材厚度的不同，大功率切割机上所选的光纤激

光器的功率规格也不同，从目前发展趋势上来看，在金属加工市场中，各大中小型企业逐渐升级到多种规格

（3）使用气体的规格

在大功率激光切割机工作时，为保证切割的精度、切割的速度、切割断面的效果等诸多优势，对所使用的氧气纯度要求较高，一般要求纯度为99.99%。

空气氧化熔化切割（激光火苗切割） 熔化切割一般应用稀有气体，假如代之以氧气或其他活力汽体，原材料在激光束的直射下被引燃，与氧气产生猛烈的化学变化而造成另一热原，使原材料进一步加温，称之为空气氧化熔化切割。 因为此效用，针对同样薄厚的合金结构钢，选用该方式可获得的切割速度比熔化切割要高。另一方面，该方式和熔化切割对比很有可能创口品质更差。事实上它会转化成更宽的切缝、显著的表面粗糙度、提升的热危害区和更差的边沿品质。激光火苗切割在生产加工高精密实体模型和尖角时是不太好的（有烧毁尖角的风险）。能够应用单脉冲方式的激光来限定热危害，激光的输出功率决策切割速率。在激光输出功率一定的状况下，限定因素便是氧气的供货和原材料的热传导率。

对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切上增加一***的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

风机清洁

风机在机器中长期使用会使大量固体粉尘积聚在风机中，使风机产生大量噪音，不利于排气和除臭。当风机吸入不足，排烟不畅时，必镜片的清洁

机器上有后视镜和聚焦后视镜。激光通过这些透镜反射和聚焦，然后从激光头发发出。镜片容易被灰尘或其他污染物污染，导致激光丢失或镜片损坏。所以每天都要清洗镜片。

清洁的同时要注意

1、镜片应轻轻擦拭，不得损伤表面涂层；

2、擦拭过程中应轻拿轻放，防止坠落；

3、安装聚焦透镜时，务必使凹面朝下。