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功率大的激光切割机的优点 （1）高速运行 激光切割速率已超出50m/min，生产加工切割机的二轴挪动速率能够做到250M/min，瞬时速度在运作全过程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圆孔，每分能够切割500个上下。在切割全过程中这种小圆孔中间的偏差十分小。 （3）向厚板方位发展 功率大的激光切割机的输出功率逐渐增加，相对应切割的厚板规格也持续提升。 （4）向大容量方位发展 激光切割技术的生产加工规格范畴也在持续增加，激光切割技术早已逐渐向着大容量的方位发展。 （5）全自动无人化 激光切割技术的全自动无人化具备发展的重要性和迫切性。①互联网技术的运用促进激光切割技术完成了全自动无人化。②销售市场对这类技术的运用要求也持续扩大，促进激光切割技术要完成自动式无人化。 （6）智能化系统 依照工业生产4.0的技术规定，紧随智能制造系统的脚步。选用的图形识别技术，简易的实际操作工艺流程，方便快捷的人机敏能互动，完成了激光发生器与计算机系统控制、数控机床技术、自准直、高精密和自动化技术***设备等融合起來，将全自动下料、切割加工工艺数据库查询、远程控制故障检测、远程操作等集变成一体，达到大批及繁杂零件加工的必须[3-4]。

导轨清洁

导轨和直线轴作为设备的核心部件之一，起着导向和支撑作用。为了保证机床的高加工精度，要求机床的导轨和直线具有高的导向精度和良好的运动稳定性。在设备运行过程中，加工件加工过程中会产生大量腐蚀性粉尘和。这些会长期沉积在导轨和直线轴表面，对设备的加工精度影响很大，并在导轨直线轴表面形成腐蚀斑点，从而缩短设备的使用寿命。所以每半个月清洁一次机床导轨。清洗前先停机。

激光切割机复位异常的四大缘故 1.激光切割机X轴与Y轴健身运动方位反过来，且碰撞侧端，这类情况要查验主板主要参数是不是错误，要关机查验主板的参数是不是有什么问题。 2.激光切割机操作面板表明一切正常，X轴与Y轴不动，能够试着把主板的感应器接线端子拔了，看一下设备是不是有姿势，这类状况还要考虑到拆换感应器了。 3.承重梁复位一切正常，激光切割机X轴复位不动，很有可能电机线断或电机轴断，这类情况要拆换电机线应小电机。 4.复位时方位恰当，但到端点，X轴或Y轴不可以慢下来（先查询主板主要参数），如恰当，这类情况要查验主板或传感器，拆换清除。

　激光切割机厂家简单介绍一下关于激光切割机的一些优点

　　激光切割机在钣金加工中很常见，由于其工作，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标准装备，但是，在使用激光切割机的客户中，切割工件的毛刺很多，很多人认为是激光切割机产品的质量问题，其实并不全是。

　　激光切割机是将激光发射的激光经由光路系统聚光为高功率密度的激光的装置，用激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点的同时，与光束同轴的高压气体将熔融或气化的金属吹散，随着梁和工件的相对位置的移动，终在材料上形成缝隙，从而达到切断的目的，光切割加工是用不可见的光束代替传统的机械刃，具有精度高、切割速度快、不限于切割图案、自动排版节约材料、切口平滑、加工成本低等特点，逐渐被传统的金属切割技术设备所代替。

　　优点1——

　　由于激光的传输特性，激光切割机一般装有多台数控工作台，整个切割过程都可以进行数控，操作时，只需要改变数控程序，就可以应用不同形状的零件切割，既可以实现二维切割，也可以实现三维切割。

　　优点2——速度快

　　用功率为1000W的激光切割厚度为2毫米的低碳钢板，切割速度可达600厘米/分钟;材料在激光切断时不需要卡盘固定

　　优点3——切割质量好

　　1)激光切割制造商切口细，狭缝两侧平行，且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达0.05mm。

　　2)切面美观，表面粗糙度数十微米，甚至激光切割也可以作为终工序，不需要机械加工，可以直接使用零件。

　　3)用激光切割材料后，热影响区宽度小，狭缝附近材料的性能也基本不受影响。另外，工件变形小，切割精度高，狭缝几何形状好，狭缝截面形状呈比较规则的长方形。

　　4)——切断非接触

　　激光切割时火炬和工件不直接接触，没有工具磨损，因为要加工不同形状的零件，所以不需要更换“刀具”，只需要改变激光的输出参数，激光切割过程噪声低、振动小、污染小。